Đầu nối bóng đèn pha ô tô 2,00mm

QA2003–2006: Đầu nối bóng đèn pha ô tô có khoảng cách 2,00 mm

 

 

 

Đèn pha ô tô, đèn chạy ban ngày, đèn báo rẽ, đèn hậu, đèn chiếu sáng xung quanh bên trong và kết nối bộ dây cho các hệ thống chiếu sáng khác nhau của xe.

 

Tiêu chuẩn áp dụng

USCAR 2.0, QC/T 1067-2017 và các tiêu chuẩn ô tô khác

 

 

Sân bóng đá	2,0 mm
Xếp hạng hiện tại	4A AC/DC
Điện áp định mức	14V AC/DC
Điện trở cách điện	Lớn hơn hoặc bằng 100 MΩ
Điện trở tiếp xúc	Nhỏ hơn hoặc bằng 25 mΩ
Điện áp chịu được điện môi	1000 V AC/phút
Phạm vi nhiệt độ	-40 độ đến +105 độ
Máy đo dây áp dụng	AWG #22

 

 

 

Quy trình sản xuất của Jiankun tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng chuyên nghiệp dành cho sản xuất thiết bị điện tử và được chia thành ba giai đoạn cốt lõi: sản xuất-đầu, sản xuất và kiểm soát chất lượng-trung cấp cũng như-lưu kho và giao hàng phía sau, như chi tiết bên dưới:
 

Quá trình-kết thúc trước: Hình thành thành phần
1. Dập và tạo hình thiết bị đầu cuối
Sử dụng dải đồng có độ tinh khiết cao-làm nguyên liệu thô, thiết bị dập có độ chính xác-tốc độ cao được sử dụng để tạo hình nguội các khoảng trống đầu cuối-. Độ chính xác về kết cấu và độ bền cơ học của thiết bị đầu cuối được kiểm soát chặt chẽ để đặt nền tảng cho hiệu suất kết nối điện tiếp theo.
2. Mạ điện đầu cuối
Các nhà cung cấp bên ngoài đủ tiêu chuẩn thực hiện các biện pháp xử lý bề mặt như mạ vàng, mạ thiếc và mạ niken để nâng cao độ dẫn điện, khả năng chống oxy hóa và độ bền khi lắp/tháo của thiết bị đầu cuối, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy và môi trường của ngành như RoHS và REACH.
3. Ép phun vỏ nhựa
Các hạt nhựa kỹ thuật (như PA66 và LCP) được nấu chảy ở nhiệt độ cao bằng máy ép phun chính xác và được bơm vào khuôn để tạo thành vỏ đầu nối, đảm bảo độ ổn định về kích thước, hiệu suất cách nhiệt và khả năng chịu nhiệt độ.

 

Giữa-Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng
1. Lắp ráp tự động
Thiết bị chèn chốt-tốc độ cao được sử dụng để chèn và khóa chính xác các đầu cuối mạ điện vào vỏ đúc- phun, tạo thành cấu trúc kết nối điện của đầu nối. Hệ thống định vị tầm nhìn đảm bảo độ chính xác lắp ráp trong toàn bộ quá trình.
2. Kiểm tra trực quan CCD
Hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh CCD có độ phân giải cao- được sử dụng để tự động kiểm tra các khuyết tật hình ảnh (chẳng hạn như biến dạng đầu cuối hoặc chớp sáng trên vỏ nhựa) và độ chính xác về kích thước (chẳng hạn như độ lệch căn chỉnh đầu cuối), với độ chính xác phát hiện lên tới ±0,01 mm.
3. Đóng gói băng-và-cuộn
Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được đóng gói trên băng mang và băng che để đáp ứng các yêu cầu về quy trình sắp xếp tự động SMT của khách hàng hạ nguồn, đồng thời ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
4. Kiểm tra 100% cuối cùng
Thông qua quy trình kiểm tra kết hợp 100% bao gồm "kiểm tra trực quan thủ công + kiểm tra hiệu suất điện", chúng tôi xác minh các thông số điện cốt lõi của đầu nối-chẳng hạn như tính liên tục về điện, khả năng chịu điện áp và điện trở cách điện-để đảm bảo sản phẩm tuân thủ các yêu cầu hệ thống chất lượng của ngành chẳng hạn như IATF 16949.

 

Quay lại-Kết thúc việc lưu kho và giao hàng
1. Quản lý khoảng không quảng cáo dựa trên-hàng loạt
Các sản phẩm đủ điều kiện được quét và nhận vào kho thông qua WMS (Hệ thống quản lý kho), cho phép truy xuất nguồn gốc lô sản xuất, kiểm soát kho động và quản lý-nhập trước, xuất trước (FIFO).
2. Thực hiện đơn hàng và vận chuyển
Việc lấy hàng và chuẩn bị được hoàn thành theo yêu cầu đặt hàng của khách hàng và các chuyến hàng được sắp xếp thông qua hệ thống hậu cần. Báo cáo truy xuất nguồn gốc hàng loạt và Giấy chứng nhận phù hợp (COC) được cung cấp trong suốt quá trình để đảm bảo giao hàng kịp thời và chất lượng có thể truy xuất nguồn gốc.

 

 

Cơ sở sản xuất cốt lõi của Jiankun Connectors hoạt động theo hệ thống quản lý chất lượng ô tô IATF 16949, được tích hợp với tiêu chuẩn chất lượng chung ISO 9001. Tập trung vào các yêu cầu về hiệu suất của cấu trúc sản phẩm nhỏ gọn và kết nối có độ tin cậy cao, cơ sở đã thiết lập dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động bao gồm "xử lý nguyên liệu thô - đúc thành phần - lắp ráp thành phẩm - kiểm tra chất lượng". Thông qua việc phân vùng xưởng chuyên biệt, phân công lao động chính xác và sử dụng thiết bị thông minh, chúng tôi đảm bảo chất lượng và hiệu quả có thể kiểm soát được ở mọi giai đoạn, cung cấp hỗ trợ phần cứng mạnh mẽ cho-các ứng dụng cao cấp trong các lĩnh vực ô tô, y tế và kỹ thuật số.
 

Hội thảo về ép phun: Đúc tự động có độ chính xác cao-, tạo nền tảng vững chắc cho chất lượng của các thành phần cấu trúc vi mô
Là đơn vị vận hành cốt lõi của "bộ phận nguyên liệu thô ép phun", xưởng ép phun tập trung vào việc đúc chính xác các thành phần kết cấu nhựa chẳng hạn như vỏ-vi đầu nối và chốt bên trong. Trong toàn bộ quá trình, nó phù hợp với các yêu cầu thiết kế về độ nhỏ gọn và độ cứng cao:

• Kiểm soát thiết bị và quy trình
• Xác minh chất lượng quy trình
   

Xưởng dập: Xử lý dải đồng chính xác, nâng cao hiệu suất cốt lõi của thiết bị đầu cuối vi mô
Là khu vực xử lý chính trong "Nhánh nguyên liệu thô dải đồng", Xưởng dập chuyên về việc dập chính xác các thiết bị đầu cuối vi mô-, cung cấp chất nền lõi cần thiết để đảm bảo hiệu suất điện của sản phẩm-bao gồm điện trở tiếp xúc thấp và độ ổn định kết nối cao:

• Cấu hình thiết bị và nguyên liệu thô
• Quy trình tích hợp liền mạch
   

Xưởng lắp ráp I và II: Lắp ráp tích hợp tự động, đạt được-Kiểm soát chất lượng quy trình vòng lặp khép kín
Hội thảo lắp ráp I và II tập trung vào các quy trình lắp ráp cốt lõi. Thông qua việc triển khai nhiều bộ dây chuyền sản xuất tự động thông minh, họ nhận được các bộ phận đủ tiêu chuẩn từ hoạt động dập và ép phun đến hoàn thiện các quy trình cốt lõi như gấp mép đầu cuối và tích hợp thành phần, đồng thời thực hiện xác minh chính xác quy trình lắp ráp:

• Lắp ráp chính xác tự động
• Kiểm tra-trong dây chuyền tích hợp

 

Bố cục sản xuất tự động kết thúc-đến{1}}End: Đảm bảo kép về hiệu quả và chất lượng
Tập trung vào cách bố trí sản xuất tự động từ đầu đến cuối, cơ sở này phá bỏ các rào cản trên tất cả các giai đoạn-từ xử lý nguyên liệu thô và hình thành thành phần cho đến lắp ráp thành phẩm. Thông qua hệ thống quản lý kỹ thuật số, tất cả các xưởng đều chia sẻ dữ liệu sản xuất, cho phép truy xuất nguồn gốc chính xác của lô nguyên liệu thô, thông số thiết bị và dữ liệu kiểm tra cho mỗi lô sản xuất. Bố cục tích hợp này không chỉ rút ngắn chu kỳ sản xuất để đáp ứng yêu cầu giao hàng số lượng lớn của khách hàng trên nhiều lĩnh vực mà còn thiết lập một hệ thống chất lượng sản phẩm có thể kiểm soát hoàn toàn thông qua các quy trình được chuẩn hóa và kiểm tra từ đầu đến cuối.

 

 

 

1. Thiết kế bao bì tiêu chuẩn
JKUN áp dụng-các giải pháp đóng gói được tiêu chuẩn hóa trong ngành. Sản phẩm được đóng gói gọn gàng vào thùng carton chuyên dụng theo đúng quy cách và được cố định thống nhất vào pallet sau khi đóng gói. Điều này đảm bảo việc xếp hàng có trật tự đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc xếp và dỡ hàng bằng xe nâng, cải thiện đáng kể hiệu quả của hoạt động lưu kho và vận chuyển.
 

2. Yêu cầu lưu trữ tiêu chuẩn
Sản phẩm phải luôn được bảo quản trong bao bì gốc, không bị hư hại trong kho khô ráo, sạch sẽ. Chúng tôi khuyên bạn nên ưu tiên các khu vực được bảo vệ khỏi ánh sáng, có nhiệt độ và độ ẩm dao động tối thiểu cũng như độ ẩm thấp. Ngoài ra, tránh để bao bì chịu áp lực hoặc va đập từ bên ngoài để tránh hư hỏng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm.
 

3. Tùy chọn vận chuyển linh hoạt
Để đáp ứng các yêu cầu đặt hàng đa dạng và phạm vi hậu cần, các sản phẩm cung cấp nhiều phương thức vận chuyển khác nhau, bao gồm cả-vận tải đường bộ bằng xe tải (xe tải), dịch vụ chuyển phát nhanh quốc tế (như UPS, TNT, FedEx, EMS và DHL), vận tải hàng không và vận tải đường biển, có thể được điều chỉnh linh hoạt cho các tình huống cụ thể.
 

4. Biện pháp phòng ngừa khi vận chuyển và xử lý

• Trong quá trình vận chuyển, cần đặc biệt chú ý không để bao bì tiếp xúc với các vật sắc nhọn và tránh va đập mạnh vì có thể gây hư hỏng bao bì, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm;
• Trong điều kiện vận chuyển bình thường và xử lý thích hợp, sản phẩm này không gây ra bất kỳ mối nguy hiểm quá mức nào cho sức khỏe; tuy nhiên, an toàn bốc dỡ vẫn phải được ưu tiên hàng đầu để ngăn chặn các hoạt động không đúng quy định;
• Vật liệu đóng gói phải được xử lý đúng cách; việc thải bỏ bừa bãi đều bị nghiêm cấm và phải tuân thủ cả yêu cầu về môi trường cũng như tiêu chuẩn vận hành.

 

 

Hệ thống quản lý chất lượng của công ty chúng tôi được xây dựng dựa trên khuôn khổ các tiêu chuẩn chứng nhận được quốc tế công nhận, thiết lập mô hình đảm bảo chất lượng ba-bao gồm "chứng nhận chứng nhận hệ thống + kiểm soát quy trình từ đầu đến cuối-đến{3}}cuối vòng đời." Điều này đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn ổn định và đáng tin cậy, đáp ứng mọi tiêu chuẩn tuân thủ và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu tiếp cận thị trường cũng như tiêu chuẩn ứng dụng của nhiều thị trường toàn cầu.
 

Hệ thống đảm bảo chất lượng được hỗ trợ bởi các chứng nhận có thẩm quyền
Công ty đã thiết lập một hệ thống tuân thủ-nhiều tầng bao gồm các lĩnh vực cụ thể về chất lượng, môi trường và ngành-. Thông qua sự hỗ trợ kép của hệ thống quản lý tiêu chuẩn và chứng nhận sản phẩm, chúng tôi đã đặt nền tảng vững chắc cho chất lượng sản phẩm:
1. Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ô tô IATF 16949
2. Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001
3. Chứng nhận hệ thống quản lý môi trường ISO 14001
4. Chứng nhận an toàn sản phẩm UL/CUL
5. Chứng nhận tuân thủ sản phẩm CE
 

Kết thúc-đến-Kết thúc, Đóng-Các biện pháp kiểm soát chất lượng vòng lặp
Tận dụng các hệ thống chứng nhận có thẩm quyền, công ty đã thiết lập cơ chế kiểm soát chất lượng liền mạch, từ đầu đến cuối{0}}đến{1}}bao gồm "nguyên liệu đầu vào – sản xuất – thành phẩm" để đảm bảo ngăn chặn chính xác các sản phẩm không phù hợp:
1. Kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC)
2. Trong-Kiểm soát chất lượng quy trình (IPQC)
3. Kiểm tra cuối cùng thành phẩm (FQC)
 

Truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn bộ vòng đời và cải tiến liên tục
Công ty đã thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc bằng cách sử dụng số nhận dạng lô sản phẩm duy nhất. Thông qua mã lô, nó cho phép truy xuất nguồn gốc từ đầu đến cuối của nguồn nguyên liệu thô, thiết bị sản xuất, thông số quy trình, dữ liệu thử nghiệm và người vận hành, đảm bảo rằng các vấn đề về chất lượng có thể được xác định chính xác và điều tra nhanh chóng. Đồng thời, theo yêu cầu cải tiến liên tục của ISO 9001, chúng tôi thường xuyên thu thập phản hồi ứng dụng của khách hàng và dữ liệu chất lượng quy trình sản xuất để tiến hành phân tích dữ liệu có hệ thống và tối ưu hóa quy trình. Điều này thúc đẩy sự nâng cao năng động của hệ thống quản lý chất lượng và chất lượng sản phẩm của chúng tôi, từ đó không ngừng nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

 

 

 

Ôn Châu Jiankun Connectors Co., Ltd. được thành lập vào năm 2013 và nằm trong khu vực cốt lõi của cụm công nghiệp kết nối Ôn Châu Nhạc Thanh. Với tư cách là một Doanh nghiệp công nghệ cao-quốc gia được thúc đẩy bởi hoạt động R&D, công ty tích hợp hoạt động nghiên cứu, phát triển, thiết kế, sản xuất và bán các đầu nối. Với hơn một thập kỷ chuyên môn kỹ thuật, hệ thống sản xuất và bán hàng toàn diện cũng như kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, công ty đã trở thành doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực đầu nối điện tử đa năng và ô tô-có mục đích chung. Nó cung cấp các giải pháp kết nối dành riêng cho ứng dụng, có độ tin cậy cao-cho khách hàng toàn cầu, tập trung vào các thị trường{10}cao cấp như ô tô, năng lượng mới và điện tử tiêu dùng.
Điểm mạnh cốt lõi: Trao quyền kép thông qua tuân thủ và công nghệ
Tuân thủ triết lý "Tuân thủ là nền tảng, Công nghệ là nền tảng", công ty đã thiết lập hệ thống hỗ trợ R&D và kiểm soát chất lượng toàn diện:

• Chứng chỉ hệ thống: Được chứng nhận theo ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 và IATF 16949, công ty triển khai biện pháp kiểm soát được tiêu chuẩn hóa trong toàn bộ quá trình nhằm đáp ứng các yêu cầu về cấp độ ô tô và đã tham gia thành công vào chuỗi cung ứng thiết bị điện tử ô tô cốt lõi.
• Chứng nhận và thử nghiệm: Dòng sản phẩm đầy đủ của chúng tôi đã đạt được các chứng nhận quốc tế như UL, CUL và CE. Phòng thí nghiệm của chúng tôi được CNAS-công nhận và có khả năng tiến hành các thử nghiệm nghiêm ngặt-bao gồm thử nghiệm độ rung và nhiệt độ cao và thấp-để hỗ trợ R&D và xác nhận chất lượng.
• R&D và Đổi mới: Với tư cách là một Doanh nghiệp công nghệ cao-quốc gia, chúng tôi tập trung vào việc đảm bảo bằng sáng chế trong các lĩnh vực như điện tử ô tô và năng lượng mới, đồng thời nâng cao kiến ​​thức chuyên môn của mình về các công nghệ chủ chốt như thu nhỏ kích thước nhỏ và độ dẫn điện cao để bắt kịp-các xu hướng tiên tiến của ngành.

 

Danh mục sản phẩm: Tập trung vào thị trường cốt lõi, thích ứng với các kịch bản đa dạng
Chúng tôi đã xây dựng danh mục đầu nối toàn diện bao gồm bốn lĩnh vực chính là ô tô, năng lượng mới, điện tử và đèn LED, kết hợp cả khả năng tiêu chuẩn hóa và tùy chỉnh:

• Đầu nối ô tô: Được thiết kế cho các bộ phận cốt lõi như đèn xe và ECU, có-khả năng chịu nhiệt độ rộng, chống rung và có đặc tính chống-nõng lỏng, đồng thời được chứng nhận theo tiêu chuẩn ô tô.
• Đầu nối năng lượng mới: Được thiết kế cho các ứng dụng như BMS và trạm sạc, có điện trở-cao và điện trở tiếp xúc thấp, đồng thời tương thích với nền tảng điện áp cao-800V.
• Đầu nối điện tử và đèn LED: Bao gồm SMT, đầu nối đèn LED và bộ dây, có tính năng thu nhỏ và tích hợp cao để đáp ứng nhu cầu của thiết bị công nghiệp và điện tử tiêu dùng.

 

Chiến lược phát triển: Tập trung vào-các công nghệ tiên tiến và tăng cường đổi mới độc lập

Trong tương lai, chúng tôi sẽ tập trung vào ba lĩnh vực chính-trí tuệ nhân tạo, 5G và năng lượng mới-và phát triển-các kết nối cao cấp tập trung vào đổi mới công nghệ; mở rộng dấu ấn toàn cầu của chúng tôi thông qua chiến lược thị trường có hệ thống và tăng cường hợp tác với các doanh nghiệp hàng đầu; và dựa vào đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi, thúc đẩy nâng cấp sản phẩm theo hướng "độ tin cậy cao, độ chính xác cao và giá trị gia tăng cao", phấn đấu trở thành một doanh nghiệp chuẩn mực trong ngành kết nối toàn cầu.