Đầu nối dây Pcb vào bảng

A2502: đầu nối dây bước 2,5 mm-đến-bảng mạch

Dòng A2502 (Dòng XHB)

● Điện trở-điện áp cực cao, đảm bảo an toàn và độ tin cậy về điện
Có định mức chịu được điện áp cao 1000V AC/phút và hiệu suất cách điện tuyệt vời, loại bỏ hiệu quả nguy cơ rò rỉ, hỏng hóc và phóng hồ quang. Thích hợp để sử dụng trong các môi trường đòi hỏi khắt khe về điện như mô-đun điện áp cao-, thiết bị cấp nguồn và thiết bị điều khiển công nghiệp, nâng cao đáng kể độ an toàn khi vận hành.
● Cấu trúc chốt chắc chắn, khả năng chống sốc và chống bong-
Thiết kế chốt được tối ưu hóa đảm bảo lắp và tháo dễ dàng đồng thời cung cấp khóa an toàn. Nó có hiệu quả chịu được tác động của rung, kéo và uốn, ngăn ngừa tình trạng lỏng cáp, tiếp xúc kém và gián đoạn tín hiệu. Nó duy trì kết nối ổn định trong thời gian dài và phù hợp với môi trường làm việc phức tạp.

● Vật liệu-chất lượng cao, bền và chịu được môi trường
Vỏ được làm từ nhựa kỹ thuật chống cháy-nhiệt độ-cao, chống cháy-, có khả năng chống ẩm,-chống lão hóa, chống ăn mòn và chịu được cả nhiệt độ cao và thấp; các cực bên trong được chế tạo từ hợp kim đồng có tính dẫn điện cao với bề mặt được mạ-chính xác, đảm bảo điện trở tiếp xúc thấp và khả năng chống oxy hóa mạnh, nhờ đó đảm bảo độ dẫn điện ổn định lâu dài.
● Lắp đặt hiệu quả, phù hợp cho sản xuất hàng loạt
Ổ cắm gắn trên PCB{0}}được thiết kế để phù hợp với bố cục PCB, tiết kiệm không gian bên trong thiết bị một cách hiệu quả; thiết bị đầu cuối-dây dễ uốn và tương thích với nhiều thông số kỹ thuật của dây, hỗ trợ lắp ráp trên dây chuyền sản xuất tự động để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lắp ráp.

Nhờ điện trở cao và độ tin cậy cao, A2502 được sử dụng rộng rãi trong:

• Thiết bị cấp nguồn: bộ nguồn chuyển mạch, bộ đổi nguồn, mô-đun sạc, các bộ phận cấp nguồn cao-
• Điều khiển công nghiệp: bảng điều khiển công nghiệp, cảm biến, truyền động động cơ, thiết bị tự động hóa
• Nhà thông minh: Thiết bị gia dụng lớn, hệ thống không khí trong lành, thiết bị kiểm soát nhiệt độ, hệ thống chiếu sáng công suất cao-
• An ninh và chăm sóc sức khỏe: máy chủ giám sát, thiết bị kiểm soát truy cập, dụng cụ y tế cầm tay
• Điện tử tiêu dùng: thiết bị nghe nhìn-, thiết bị kỹ thuật số công nghiệp và nhiều ứng dụng kết nối tín hiệu điện áp cao-

Quy trình sản xuất của Jiankun tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng chuyên nghiệp dành cho sản xuất thiết bị điện tử và được chia thành ba giai đoạn cốt lõi: sản xuất-đầu, sản xuất và kiểm soát chất lượng-trung cấp cũng như-lưu kho và giao hàng phía sau, như chi tiết bên dưới:
 

Quy trình-giao diện người dùng: Hình thành thành phần
1. Dập và tạo hình thiết bị đầu cuối
Sử dụng dải đồng có độ tinh khiết cao-làm nguyên liệu thô, thiết bị dập có độ chính xác-tốc độ cao được sử dụng để tạo hình nguội các phôi đầu cuối-. Độ chính xác về kết cấu và độ bền cơ học của thiết bị đầu cuối được kiểm soát chặt chẽ, đặt nền tảng cho hiệu suất kết nối điện tiếp theo.
2. Mạ điện đầu cuối
Việc xử lý bề mặt như mạ vàng, mạ thiếc và mạ niken được thực hiện bởi các nhà cung cấp bên ngoài đủ tiêu chuẩn. Điều này giúp tăng cường độ dẫn điện, khả năng chống oxy hóa và độ bền khi cắm/rút của thiết bị đầu cuối, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy và môi trường của ngành như RoHS và REACH.
3. Ép phun vỏ nhựa
Các hạt nhựa kỹ thuật (như PA66 và LCP) được nấu chảy ở nhiệt độ cao bằng máy ép phun chính xác và được bơm vào khuôn để tạo thành vỏ đầu nối, đảm bảo độ ổn định về kích thước, hiệu suất cách nhiệt và khả năng chịu nhiệt độ.
 

Quy trình ở giai đoạn giữa và kiểm soát chất lượng
1. Lắp ráp tự động
Thiết bị chèn-tốc độ cao được sử dụng để chèn và khóa chính xác các đầu cuối mạ điện vào vỏ đúc-phun, từ đó hình thành cấu trúc kết nối điện của đầu nối. Toàn bộ quá trình được giám sát bởi hệ thống định vị tầm nhìn để đảm bảo độ chính xác của việc lắp ráp.
2. Kiểm tra trực quan CCD
Hệ thống kiểm tra hình ảnh CCD{0}}có độ phân giải cao được sử dụng để thực hiện kiểm tra tự động và sàng lọc hiệu suất các khiếm khuyết về hình thức của đầu nối (chẳng hạn như biến dạng đầu cuối hoặc đèn flash trên vỏ nhựa) và độ chính xác về kích thước (chẳng hạn như độ lệch căn chỉnh đầu cuối), với độ chính xác phát hiện lên tới ±0,01 mm.
3. Đóng gói bằng băng và cuộn
Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được đóng gói bằng băng mang và băng che để đáp ứng các yêu cầu về quy trình đặt tự động của SMT của khách hàng hạ nguồn, đồng thời ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
4. Kiểm tra 100% cuối cùng
Thông qua quy trình 'kiểm tra trực quan thủ công + kiểm tra hiệu suất điện' kết hợp, chúng tôi xác minh các thông số điện cốt lõi của đầu nối, bao gồm tính liên tục về điện, khả năng chịu điện áp và điện trở cách điện, để đảm bảo sản phẩm tuân thủ các yêu cầu hệ thống chất lượng của ngành như IATF 16949.
 

Quay lại-cuối Lưu kho và giao hàng
1. Quản lý nội bộ dựa trên-hàng loạt
Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được quét vào kho thông qua WMS (Hệ thống quản lý kho), cho phép truy xuất nguồn gốc lô sản xuất,-kiểm soát hàng tồn kho theo thời gian thực và quản lý-Nhập trước, xuất trước (FIFO).
2. Thực hiện đơn hàng và gửi đi
Việc lấy hàng và chuẩn bị được thực hiện theo yêu cầu đặt hàng của khách hàng, với việc gửi hàng được sắp xếp thông qua hệ thống hậu cần. Báo cáo truy xuất nguồn gốc hàng loạt và Giấy chứng nhận phù hợp (COC) được cung cấp trong suốt quá trình để đảm bảo tính kịp thời giao hàng và khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng.

Cơ sở sản xuất cốt lõi của Jiankun Connectors hoạt động theo hệ thống quản lý chất lượng ô tô IATF 16949, kết hợp với tiêu chuẩn chất lượng chung ISO 9001. Tập trung vào các yêu cầu về hiệu suất của cấu trúc sản phẩm nhỏ gọn và các kết nối có độ tin cậy cao, chúng tôi đã thiết lập một chuỗi sản xuất hoàn toàn tự động bao gồm "xử lý nguyên liệu thô - tạo hình thành phần - lắp ráp thành phẩm - kiểm tra chất lượng" và thông qua việc phân vùng xưởng chuyên biệt, phân công lao động chính xác và sử dụng thiết bị thông minh, chúng tôi đảm bảo chất lượng và hiệu quả có thể kiểm soát được ở mọi giai đoạn, cung cấp hỗ trợ phần cứng mạnh mẽ cho các ứng dụng cao cấp-trong các lĩnh vực ô tô, y tế và kỹ thuật số.

Hội thảo về ép phun: Đúc tự động có độ chính xác cao-, tạo nền tảng vững chắc cho chất lượng của các thành phần cấu trúc vi mô-
Là đơn vị vận hành cốt lõi của "bộ phận nguyên liệu thô ép phun", xưởng ép phun tập trung vào việc đúc chính xác các thành phần kết cấu nhựa chẳng hạn như vỏ-đầu nối vi mô và chốt bên trong. Trong suốt quá trình, nó phù hợp với các yêu cầu thiết kế về độ nhỏ gọn và độ cứng cao:

• Kiểm soát thiết bị và quy trình
• Xác minh chất lượng quy trình
   

Xưởng dập: Xử lý dải đồng chính xác, nâng cao hiệu suất cốt lõi của thiết bị đầu cuối vi mô
Là khu vực xử lý chính trong "bộ phận nguyên liệu thô dải đồng", Xưởng dập chuyên về việc dập chính xác các thiết bị đầu cuối vi mô-, cung cấp sự đảm bảo chất nền cốt lõi cho hiệu suất điện của sản phẩm, có đặc điểm là điện trở tiếp xúc thấp và độ ổn định kết nối cao:

• Cấu hình thiết bị và nguyên liệu thô
• Đảm bảo điều phối quy trình
   

Hội thảo lắp ráp I & II: Lắp ráp tích hợp tự động, đạt được-Kiểm soát chất lượng quy trình vòng lặp khép kín
Hội thảo lắp ráp I và II tập trung vào các quy trình lắp ráp cốt lõi. Thông qua việc triển khai nhiều dây chuyền sản xuất tự động thông minh, họ nhận được các bộ phận đủ tiêu chuẩn từ quy trình dập và ép phun để hoàn thành các quy trình cốt lõi như gấp mép đầu cuối và tích hợp bộ phận, đồng thời đảm bảo xác minh chính xác trong suốt quá trình lắp ráp:

• Lắp ráp chính xác tự động
• Kiểm tra-trong dây chuyền tích hợp
   

Bố cục sản xuất tự động kết thúc-đến{1}}End: Đảm bảo kép về hiệu quả và chất lượng
Cơ sở này tập trung vào cách bố trí sản xuất tự động từ đầu đến cuối, phá bỏ các rào cản trên tất cả các giai đoạn từ xử lý nguyên liệu thô và hình thành thành phần đến lắp ráp thành phẩm. Thông qua hệ thống quản lý kỹ thuật số, tất cả các xưởng đều chia sẻ dữ liệu sản xuất, cho phép truy xuất nguồn gốc chính xác của lô nguyên liệu thô, thông số thiết bị và dữ liệu kiểm tra cho từng lô. Bố cục tích hợp này không chỉ rút ngắn chu kỳ sản xuất để đáp ứng yêu cầu giao hàng số lượng lớn của khách hàng trên nhiều lĩnh vực mà còn thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng có thể kiểm soát hoàn toàn thông qua các quy trình được tiêu chuẩn hóa và hoạt động kiểm tra toàn diện, từ đầu đến cuối.

1. Thiết kế bao bì tiêu chuẩn
JKUN áp dụng-các giải pháp đóng gói được tiêu chuẩn hóa trong ngành. Sản phẩm được đóng gói gọn gàng vào các thùng carton chuyên dụng theo quy cách và sau khi được đóng gói sẽ được cố định đồng đều trên các pallet. Điều này đảm bảo các sản phẩm được xếp chồng lên nhau gọn gàng đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý bằng xe nâng, nâng cao đáng kể hiệu quả vận hành trong quá trình lưu kho và vận chuyển.
 

2. Yêu cầu lưu trữ
Sản phẩm phải luôn được bảo quản trong bao bì gốc, không bị hư hại và phải được bảo quản trong kho khô ráo, sạch sẽ. Chúng tôi khuyên bạn nên ưu tiên các khu vực được bảo vệ khỏi ánh sáng, có nhiệt độ và độ ẩm dao động tối thiểu cũng như độ ẩm thấp. Ngoài ra, phải cẩn thận để tránh áp lực hoặc tác động từ bên ngoài lên bao bì nhằm tránh hư hỏng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm.
 

3. Tùy chọn vận chuyển linh hoạt
Để đáp ứng các yêu cầu đa dạng về đơn đặt hàng và phạm vi hậu cần, có nhiều phương thức vận chuyển khác nhau, bao gồm cả-vận tải đường bộ (xe tải), dịch vụ chuyển phát nhanh quốc tế (như UPS, TNT, FedEx, EMS và DHL), vận tải hàng không và vận tải đường biển, có thể được điều chỉnh linh hoạt cho phù hợp với các trường hợp cụ thể.
 

4. Biện pháp phòng ngừa khi vận chuyển và xử lý

• Trong quá trình vận chuyển phải đặc biệt chú ý không để bao bì tiếp xúc với vật sắc nhọn, tránh va đập mạnh, tránh làm hư hỏng bao bì, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm;
• Trong điều kiện vận chuyển và vận hành tiêu chuẩn thông thường, sản phẩm này không gây ra bất kỳ rủi ro sức khỏe quá mức nào; tuy nhiên, sự an toàn trong quá trình xếp và dỡ hàng phải được ưu tiên để ngăn chặn các hoạt động không-tuân thủ;
• Vật liệu đóng gói phải được xử lý đúng cách; việc thải bỏ bừa bãi đều bị nghiêm cấm và phải tuân thủ cả yêu cầu về môi trường cũng như tiêu chuẩn vận hành.

Hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi được xây dựng dựa trên khuôn khổ các tiêu chuẩn chứng nhận được quốc tế công nhận, thiết lập một-mô hình đảm bảo chất lượng ba hướng bao gồm "chứng thực chứng nhận hệ thống + kiểm soát từ đầu đến cuối{2}}đến-quy trình + khả năng truy nguyên toàn bộ vòng đời". Điều này đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn ổn định và đáng tin cậy, đáp ứng các tiêu chuẩn và tuân thủ quy định cũng như đáp ứng đầy đủ các yêu cầu tiếp cận thị trường và tiêu chuẩn ứng dụng của các thị trường toàn cầu đa dạng.
 

Hệ thống đảm bảo chất lượng được hỗ trợ bởi các chứng nhận có thẩm quyền
Công ty đã thiết lập một hệ thống tuân thủ-nhiều tầng bao gồm các lĩnh vực cụ thể về chất lượng, môi trường và ngành-. Thông qua sự hỗ trợ kép của hệ thống quản lý tiêu chuẩn hóa và chứng nhận sản phẩm, chúng tôi đã đặt nền tảng vững chắc cho chất lượng sản phẩm:

• Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ô tô IATF 16949
• Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001
• Chứng nhận hệ thống quản lý môi trường ISO 14001
• Chứng nhận an toàn sản phẩm UL/CUL
• Chứng nhận tuân thủ sản phẩm CE
   

Kết thúc-đến-Kết thúc Đóng-Các biện pháp kiểm soát chất lượng vòng lặp
Bằng cách tận dụng các hệ thống chứng nhận có thẩm quyền, công ty đã thiết lập một cơ chế kiểm soát chất lượng liền mạch, từ đầu đến cuối{0}}đến{1}}bao trùm toàn bộ quá trình từ "nguyên liệu đầu vào – sản xuất – thành phẩm", cho phép ngăn chặn chính xác các sản phẩm không- phù hợp:

• Kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC)
• Trong-Kiểm soát chất lượng quy trình (IPQC)
• Kiểm tra cuối cùng thành phẩm (FQC)
   

Truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn bộ vòng đời và cải tiến liên tục
Công ty đã thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc nhận dạng lô duy nhất cho các sản phẩm của mình. Thông qua mã lô, có thể theo dõi toàn bộ chuỗi cung ứng, bao gồm nguồn nguyên liệu thô, thiết bị sản xuất, thông số quy trình, dữ liệu thử nghiệm và người vận hành, đảm bảo rằng các vấn đề về chất lượng có thể được xác định chính xác và điều tra nhanh chóng. Hơn nữa, theo yêu cầu cải tiến liên tục của ISO 9001, chúng tôi thường xuyên thu thập phản hồi ứng dụng của khách hàng và dữ liệu chất lượng quy trình sản xuất để tiến hành phân tích dữ liệu có hệ thống và tối ưu hóa quy trình. Điều này thúc đẩy sự nâng cao năng động của hệ thống quản lý chất lượng và chất lượng sản phẩm của chúng tôi, từ đó liên tục cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

Ôn Châu Jiankun Connectors Co., Ltd. được thành lập vào năm 2013 và nằm trong khu vực cốt lõi của cụm công nghiệp kết nối Ôn Châu Nhạc Thanh. Với tư cách là một Doanh nghiệp công nghệ cao-quốc gia được thúc đẩy bởi hoạt động R&D, công ty tích hợp hoạt động nghiên cứu, thiết kế, sản xuất và bán các đầu nối. Với hơn một thập kỷ chuyên môn kỹ thuật, hệ thống sản xuất và bán hàng toàn diện cũng như kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, công ty đã trở thành doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực đầu nối điện tử đa năng và ô tô-có mục đích chung. Nó cung cấp các giải pháp kết nối dành riêng cho ứng dụng, có độ tin cậy cao cho khách hàng toàn cầu, chuyên về các lĩnh vực cao cấp như ô tô, năng lượng mới và điện tử tiêu dùng.

Điểm mạnh cốt lõi: Trao quyền kép thông qua tuân thủ và công nghệ

Tuân thủ triết lý "Tuân thủ là nền tảng, Công nghệ là nền tảng", công ty đã thiết lập hệ thống hỗ trợ R&D và kiểm soát chất lượng toàn diện:

• Chứng nhận hệ thống: Được chứng nhận theo ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 và IATF 16949, công ty triển khai biện pháp kiểm soát được tiêu chuẩn hóa trong toàn bộ quá trình nhằm đáp ứng các yêu cầu về cấp độ ô tô-và đã tích hợp thành công vào chuỗi cung ứng điện tử ô tô cốt lõi.
• Chứng nhận và Thử nghiệm: Toàn bộ dòng sản phẩm của chúng tôi có các chứng nhận quốc tế bao gồm UL, CUL và CE. Phòng thí nghiệm của chúng tôi được CNAS-công nhận và có khả năng tiến hành các thử nghiệm nghiêm ngặt, chẳng hạn như thử nghiệm độ rung và nhiệt độ cao và thấp-, để hỗ trợ hoạt động R&D và xác nhận chất lượng.
• R&D và Đổi mới: Với tư cách là một Doanh nghiệp công nghệ cao-quốc gia, chúng tôi tập trung vào việc đảm bảo bằng sáng chế trong các lĩnh vực như điện tử ô tô và năng lượng mới, đồng thời nâng cao kiến ​​thức chuyên môn của chúng tôi về các công nghệ chính bao gồm thu nhỏ và độ dẫn điện cao, bắt kịp-các xu hướng tiên tiến của ngành.

Danh mục sản phẩm: Tập trung vào các lĩnh vực cốt lõi, đáp ứng các ứng dụng đa dạng

Chúng tôi đã thiết lập danh mục kết nối toàn diện bao gồm bốn lĩnh vực chính-ô tô, năng lượng mới, điện tử và đèn LED-kết hợp các khả năng được tiêu chuẩn hóa và tùy chỉnh:

• Đầu nối ô tô: Được thiết kế cho các bộ phận cốt lõi như đèn xe và ECU, có đặc tính-chịu nhiệt độ rộng, chống rung và chống{1}}nới lỏng, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn ô tô.
• Đầu nối năng lượng mới: Được thiết kế cho các ứng dụng như BMS và trạm sạc, có điện trở cao và điện trở tiếp xúc thấp, đồng thời tương thích với nền tảng điện áp cao-800V.
• Đầu nối điện tử và đèn LED: Bao gồm SMT, đầu nối đèn LED và bộ dây điện, có tính năng thu nhỏ và tích hợp cao để đáp ứng nhu cầu về điện tử tiêu dùng và thiết bị công nghiệp.

Chiến lược phát triển: Tập trung vào-các công nghệ tiên tiến và tăng cường đổi mới độc lập

Trong tương lai, chúng tôi sẽ tập trung vào ba lĩnh vực chính: trí tuệ nhân tạo, 5G và năng lượng mới. Chúng tôi sẽ phát triển-các kết nối cao cấp với cốt lõi là đổi mới công nghệ; mở rộng dấu ấn toàn cầu của chúng tôi thông qua chiến lược thị trường có hệ thống và tăng cường hợp tác với các doanh nghiệp hàng đầu; và dựa vào đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi, thúc đẩy nâng cấp sản phẩm theo hướng "độ tin cậy cao, độ chính xác cao và giá trị gia tăng cao", phấn đấu trở thành một doanh nghiệp chuẩn mực trong ngành kết nối toàn cầu.